百粤输送式自动抛丸机特点介绍 输送式自动抛丸机原理

钢管抛丸机 通过式抛丸机 输送式抛丸机 广东抛丸机选百粤抛丸机，价格实惠，质量***，送货上门，安装调试！

百粤喷砂机械——喷砂行业具潜力实体型公司，专业从事喷砂机，抛丸机，喷砂、抛丸机全套配件，喷砂、抛丸磨料科研、设计，制造，销售，近年来，公司提出高标准，新要求的口号后，利用极为丰富及***的销售宣传模式，配合不断更新稳定的优质产品，科学的内部管理及完善的售后服务.

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通过式抛丸清理机,也是现代工业各表面处理用得***的一种机型,它跟普通的喷砂机的不同的地方在于是用叶轮打砂力度更加的强大,(无需采用空压机).使最***的达到工件的要求同时效率比普通的机型大大提高了数倍,它主要适用于:适用于中大小批量，大小型一般工件和高硬度工件的快速喷砂。如：清理铸造件、热处理件、毛刺、残渣、可以光饰其表面，电镀前预处理，特别适用于硬度高,表面处理效果***及各类金属制品等的处理，不需空气带动，转速与时间可按需要设定。

本抛丸机适合多品种,大中小批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效***抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。   应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。

2、采用高效直联***抛丸器，传递效***，抛丸量大。

3、高效风选分离器、丸砂分离率大于***。

4、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。

5、耐磨件使用寿命长，更换迅速。

6、设备低噪声运行。

7、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。   手动： 该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效***、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。

该机具有以下特点：

1．本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。
2．采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。

3．采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，***改善了操作者的劳动环境。
4．采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。

抛丸机应用范围

 1、金属表面的清理 
  抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以***探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的***的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。  
  冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是***钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以***冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。   

2 金属工件的强化 
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属 强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之***工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。  
抛丸强化与硬化应用 抛丸原理； 
抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。 
抛丸强化用来提高承受高应力和交变应力工件疲劳强度，抛丸强化已经大范围的取代其他耗时昂贵的工艺，能够设计成本***，重量更轻的部件；抛丸强化在提高工件物理性能方面起到了***的作用。 

抛丸强化特点； 
钢丸被抛射到没有压应力和拉应力工件表面，获得压力和张力的区域分布。通过表面强化可使其应力达到一致，抛丸硬化特别在不断强化时，表面张力被减弱，这就是为什么抛丸硬化能提高金属疲劳强度的原因。 

抛丸硬化和应用领域； 
飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、稳定杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、轮毂、方向盘 适用材质；硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸。
抛丸预处理——翻新与改造  
在喷漆行业，抛丸机用于工件表面的预处理，如对散热器、气 瓶、钢桶、容器、桶、管、鼓状物等，以确保漆在工件上的***的粘附性能。  
抛丸工艺还用于在新的喷漆前去除旧的油漆。另外，还可使用大的清理室，带有轮子和喷丸装置用于对大工件，如焊接钢结构，货车、船板和铁路车辆等进行机械除锈或翻新处理。

喷砂效果图； 

工件表面涂覆前的前处理；

喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前……
1．改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数……
2．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光……
3．羊皮纸和其他艺术品的清理和保存
4．清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能。

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